බාසල්ට් සැකසුම්
නිර්මාණ ප්රතිදානය
පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව
ද්රව්ය
බාසල්ට්
අයදුම්පත
පතල් කැණීම, ලෝහ කර්මාන්තය, ඉදිකිරීම්, මහාමාර්ග, දුම්රිය, සහ ජල සංරක්ෂණය, සහ යනාදිය.
උපකරණ
හකු කුඩු, හයිඩ්‍රොලික් කේතු කුඩු, වැලි සාදන්නා, කම්පන පෝෂක, කම්පන තිරය සහ යනාදිය.
බාසල්ට් හැඳින්වීම
බාසල්ට් යනු වාත්තු ගල්වල හොඳ ප්‍රභවයකි.බාසල්ට් වල Moh හි දෘඪතාව 5-7 අතර වන අතර SiO2 හි අන්තර්ගතය 45%-52% දක්වා ළඟා වේ.බාසල්ට් උණු කිරීම, ස්ඵටික කිරීම, ඇනීල් කිරීම මගින් වාත්තු ගල් ලබා ගත හැකිය.එය මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා දෘඩ හා පැළඳිය හැකි ය, ඊයම් සහ රබර් වලට වඩා ඛාදනය-ප්‍රතිරෝධී වේ.මීට අමතරව, වාත්තු චිත්‍රපටයේ ආයු අපේක්ෂාව දිගු කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ නියෝජිතයා ලෙස බාසල්ට් ක්‍රියා කරන උසස් වානේ වාත්තු තාක්‍ෂණයක් ඇත.මේ අතර, බාසල්ට් ඉහළ ක්ෂාර සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති ෆයිබර්ග්ලාස් බවට පත් කළ හැකිය.සියලු වර්ගවල බාසල්ට් අතුරින්, පිම්මස් ගල් ලෙසද හැඳින්වෙන සිදුරු සහිත බාසල්ට් දෘඩ වන අතර කොන්ක්‍රීට් වල බර අඩු කිරීමට සහ ශබ්දය සහ තාපය පරිවරණය කිරීමට කොන්ක්‍රීට් වලට එකතු කළ හැකිය.උස් ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම සඳහා එය හොඳ තේරීමකි.
බාසල්ට් තලා දැමීමේ නිෂ්පාදන බලාගාරයේ මූලික ක්රියාවලිය
බාසල්ට් තලා දැමීමේ නිෂ්පාදන රේඛාව අදියර තුනකට බෙදා ඇත: රළු තලා දැමීම, මධ්යම සිහින් තලා දැමීම සහ තිරගත කිරීම.
පළමු අදියර: රළු තලා දැමීම
කන්දෙන් පිපිරෙන බාසල්ට් පාෂාණය සයිලෝ හරහා කම්පන පෝෂකය මගින් ඒකාකාරව පෝෂණය කර රළු තලා දැමීම සඳහා හකු තලන යන්ත්‍රය වෙත ප්‍රවාහනය කෙරේ.
දෙවන අදියර: මධ්යම සහ සිහින් තලා දැමීම
රළු ලෙස තලන ලද ද්රව්ය කම්පන තිරය මගින් තිරගත කර පසුව මධ්යම හා සිහින් තලා දැමීම සඳහා පටි වාහකය මගින් කේතු කුඩු කිරීමට ගෙන යනු ලැබේ.
තෙවන අදියර: තිරගත කිරීම
විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් ගල් වෙන් කිරීම සඳහා පටි වාහකයක් හරහා මධ්යම හා සිහින්ව තලන ලද ගල් කම්පන තිරය වෙත ගෙන යනු ලැබේ.පාරිභෝගිකයාගේ අංශු ප්‍රමාණයේ අවශ්යතා සපුරාලන ගල් පටි වාහකය හරහා නිමි භාණ්ඩ ගොඩට ප්‍රවාහනය කෙරේ.සංවෘත පරිපථ චක්‍රයක් සාදමින් බලපෑම් තලන යන්ත්‍රය නැවතත් තලා දමයි.
බාසල්ට් වැලි සෑදීමේ ශාකයේ මූලික ක්රියාවලිය
බාසල්ට් වැලි සෑදීමේ ක්රියාවලිය අදියර හතරකට බෙදා ඇත: රළු තලා දැමීම, මධ්යම සිහින් තලා දැමීම, වැලි සෑදීම සහ පිරික්සීම.
පළමු අදියර: රළු තලා දැමීම
කන්දෙන් පිපිරෙන බාසල්ට් පාෂාණය සයිලෝ හරහා කම්පන පෝෂකය මගින් ඒකාකාරව පෝෂණය කර රළු තලා දැමීම සඳහා හකු තලන යන්ත්‍රය වෙත ප්‍රවාහනය කෙරේ.
දෙවන අදියර: මධ්යම කැඩුණු
රළු ලෙස තලන ලද ද්රව්ය කම්පන තිරය මගින් තිරගත කර පසුව මධ්යම තලා දැමීම සඳහා පටි වාහකයෙන් කේතු කුඩු කිරීමට ගෙන යනු ලැබේ.තලා දැමූ ගල් පටි වාහකයක් හරහා කම්පන තිරය වෙත ගෙන යනු ලබන්නේ ගල්වල විවිධ පිරිවිතරයන් පෙරීමට ය.පාරිභෝගිකයාගේ අංශු ප්‍රමාණයේ අවශ්යතා සපුරාලන ගල් පටි වාහකය හරහා නිමි භාණ්ඩ ගොඩට ප්‍රවාහනය කෙරේ.සංවෘත පරිපථ චක්‍රයක් සාදමින් කේතු කුඩු යලි තලා දමයි.
තෙවන අදියර: වැලි සෑදීම
තලා දැමූ ද්රව්ය තට්ටු දෙකේ තිරයේ ප්‍රමාණයට වඩා විශාල වන අතර හොඳින් තලා දැමීම සහ හැඩ ගැන්වීම සඳහා පටි වාහකය හරහා ගල් වැලි සාදන්නා යන්ත්‍රය වෙත ගෙන යනු ලැබේ.
සිව්වන අදියර: තිරගත කිරීම
රළු වැලි, මධ්යම වැලි සහ සිහින් වැලි සඳහා රවුම් කම්පන තිරයක් මගින් සිහින්ව තලන ලද සහ නැවත සකස් කරන ලද ද්රව්ය තිරගත කෙරේ.
සටහන: දැඩි අවශ්යතා සහිත වැලි කුඩු සඳහා සිහින් වැලි පිටුපස වැලි රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයක් එකතු කළ හැකිය.වැලි රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයෙන් පිටවන අපද්‍රව්‍ය සියුම් වැලි ප්‍රතිචක්‍රීකරණ උපකරණය මඟින් නැවත ලබා ගත හැක.එක් අතකින් පරිසර දූෂණය අවම කළ හැකි අතර අනෙක් පැත්තෙන් වැලි නිෂ්පාදනය වැඩි කළ හැකිය.
තාක්ෂණික විස්තරය
1. මෙම ක්රියාවලිය පාරිභෝගිකයා විසින් සපයනු ලබන පරාමිතීන් අනුව නිර්මාණය කර ඇත.මෙම ප්‍රවාහ සටහන යොමුව සඳහා පමණි.
2. සැබෑ ඉදිකිරීම් භූමිය අනුව සකස් කළ යුතුය.
3. ද්රව්යයේ මඩ අන්තර්ගතය 10% නොඉක්මවිය හැකි අතර, මඩ අන්තර්ගතය ප්රතිදානය, උපකරණ සහ ක්රියාවලිය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
4. SANME හට පාරිභෝගිකයින්ගේ සැබෑ අවශ්යතා අනුව තාක්ෂණික ක්‍රියාවලි සැලසුම් සහ තාක්ෂණික සහාය සැපයිය හැකි අතර, පාරිභෝගිකයින්ගේ සැබෑ ස්ථාපන කොන්දේසි අනුව සම්මත නොවන ආධාරක සංරචක සැලසුම් කිරීමටද හැකිය.
